precision sheet metal stamping assembly supplier

Mubo nga paghulagway:

Materyal - Stainless steel 1.5mm

Ang gitas-on-98mm

Lapad-42mm

Paghuman-Pagpasinaw

Ang OEM stamped assemblies nagtanyag ug usa ka portfolio sa produkto nga angay alang sa hardware ug pultahan ug bintana nga mga aksesorya nga dili lamang makatagbo sa mga kinahanglanon sa disenyo ug pagpaandar apan nakab-ot usab ang gikinahanglan nga badyet.

Kinahanglan ba nimo ang usa-sa-usa nga kostumbre nga serbisyo? Kung oo, kontaka kami alang sa tanan nimong naandan nga mga kinahanglanon!


Detalye sa Produkto

Mga Tag sa Produkto

Deskripsyon

 

Uri sa Produkto customized nga produkto
One-Stop nga Serbisyo Pag-uswag sa agup-op ug disenyo-pagsumite sa mga sample-batch production-inspection-surface treatment-packaging-delivery.
Proseso stamping, bending, deep drawing, sheet metal fabrication, welding, laser cutting ug uban pa.
Mga materyales carbon steel, stainless steel, aluminyo, tumbaga, galvanized steel etc.
Mga sukat sumala sa mga drowing o sample sa kustomer.
Paghuman Pag-spray sa painting, electroplating, hot-dip galvanizing, powder coating, electrophoresis, anodizing, blackening, etc.
Lugar sa Aplikasyon Mga piyesa sa awto, mga bahin sa makinarya sa agrikultura, mga bahin sa makinarya sa inhenyero, mga bahin sa engineering sa konstruksyon, mga aksesorya sa hardin, mga bahin sa makinarya nga mahigalaon sa kalikopan, mga bahin sa barko, mga piyesa sa aviation, mga kasangkapan sa tubo, mga piyesa sa gamit sa hardware, mga piyesa sa dulaan, mga piyesa sa elektroniko, ug uban pa.

 

Mga tipo sa pagpatik

 

Nagtanyag kami og single ug multistage, progressive die, deep draw, fourslide, ug uban pang mga pamaagi sa stamping aron masiguro ang labing epektibo nga pamaagi sa paghimo sa imong mga produkto.Mahimong ipares sa mga eksperto sa Xinzhe ang imong proyekto sa angay nga stamping pinaagi sa pagrepaso sa imong gi-upload nga 3D nga modelo ug teknikal nga mga drowing.

  • Ang Progressive Die Stamping naggamit og daghang mga dies ug mga lakang aron makahimo og mas lawom nga mga bahin kay sa kasagarang makab-ot pinaagi sa single dies.Gitugotan usab niini ang daghang mga geometries matag bahin samtang sila moagi sa lainlaing mga mamatay.Kini nga teknik labing haum sa taas nga volume ug dagkong mga bahin sama sa mga naa sa industriya sa awto.Ang pagbalhin sa die stamping usa ka susama nga proseso, gawas nga ang progresibong die stamping naglakip sa usa ka workpiece nga gilakip sa usa ka metal strip nga gibira sa tibuok proseso.Ang pagbalhin sa die stamping nagtangtang sa workpiece ug nagpalihok niini sa usa ka conveyor.
  • Ang Deep Draw Stamping nagmugna og mga stamping nga adunay lawom nga mga lungag, sama sa mga sirado nga rektanggulo.Kini nga proseso nagmugna og estrikto nga mga piraso tungod kay ang grabe nga deformation sa metal nag-compress sa istruktura niini ngadto sa mas kristal nga porma.Ang standard draw stamping, nga naglakip sa mas mabaw nga dies nga gigamit sa paghulma sa metal, kasagarang gigamit usab.
  • Ang Fourslide Stamping naghulma sa mga bahin gikan sa upat ka mga wasay imbes gikan sa usa ka direksyon.Kini nga pamaagi gigamit sa paghimo sa gagmay nga makuti nga mga bahin lakip ang mga sangkap sa elektroniko sama sa mga konektor sa baterya sa telepono.Nagtanyag og dugang nga pagka-flexible sa disenyo, mas mubu nga gasto sa produksiyon, ug mas paspas nga mga panahon sa paggama, ang fourslide stamping popular sa industriya sa aerospace, medikal, automotive, ug electronics.
  • Ang hydroforming kay usa ka ebolusyon sa stamping.Ang mga sheet gibutang sa usa ka die nga adunay ubos nga porma, samtang ang ibabaw nga porma usa ka pantog sa lana nga nagpuno sa taas nga presyur, nga nagpilit sa metal sa porma sa ubos nga mamatay.Daghang mga bahin mahimong hydroformed dungan.Ang hydroforming usa ka dali ug tukma nga teknik, bisan kung kini nanginahanglan usa ka trim die aron maputol ang mga bahin gikan sa sheet pagkahuman.
  • Ang blangko nagputol sa mga piraso gikan sa palid isip inisyal nga lakang sa dili pa maporma.Ang Fineblanking, usa ka kalainan sa blanking, naghimo sa tukma nga pagtibhang nga adunay hamis nga mga ngilit ug usa ka patag nga nawong.
  • Ang coining mao ang laing matang sa blanking nga nagmugna og gagmay nga lingin nga mga workpiece.Tungod kay naglangkit kini og dakong puwersa aron maporma ang usa ka gamay nga piraso, kini nagpatig-a sa metal ug nagtangtang sa mga burr ug bagis nga mga ngilit.
  • Ang pagsuntok kay sukwahi sa pagblangko;kini naglakip sa pagtangtang sa materyal gikan sa workpiece imbes sa pagtangtang sa materyal sa paghimo sa usa ka workpiece.
  • Ang embossing nagmugna og tulo-ka-dimensyon nga disenyo sa metal, nga gipataas sa ibabaw o pinaagi sa sunod-sunod nga mga depresyon.
  • Ang bending mahitabo sa usa ka axis ug sagad gigamit sa paghimo og mga profile sa U, V, o L nga mga porma.Kini nga teknik mahimo pinaagi sa pag-clamp sa usa ka kilid ug pagduko sa pikas ibabaw sa usa ka die o pagduso sa metal ngadto o batok sa usa ka die.Ang Flanging mao ang pagyukbo sa mga tab o mga bahin sa usa ka workpiece imbes sa tibuok nga bahin.

Pagdumala sa kalidad

 

Vickers hardness instrument
Instrumento sa pagsukod sa profile
Instrumento sa spectrograph
Tulo ka coordinate nga instrumento sa pagsukod

Vickers hardness instrument.

Instrumento sa pagsukod sa profile.

Instrumento sa spectrograph.

Tulo ka coordinate nga instrumento.

Hulagway sa Pagpadala

4
3
1
2

Proseso sa Produksyon

01 Disenyo sa agup-op
02 Pagproseso sa agup-op
03Pagproseso sa pagputol sa wire
04Agup-op sa init nga pagtambal

01. Disenyo sa agup-op

02. Pagproseso sa agup-op

03. Pagproseso sa pagputol sa wire

04. Pagtambal sa init sa agup-op

05Agup-op nga asembliya
06 Pag-debug sa agup-op
07 Pag-deburring
08 electroplating

05. Mould nga asembliya

06. Pag-debug sa agup-op

07. Pag-deburring

08. electroplating

5
09 nga pakete

09. Pagsulay sa Produkto

10. Pakete

Ang Proseso sa Stamping

Ang metal stamping usa ka proseso sa paggama diin ang mga coils o flat sheets sa materyal naporma sa piho nga mga porma.Ang stamping naglangkob sa daghang mga pamaagi sa pagporma sama sa pagblangko, pagsuntok, embossing, ug progresibong die stamping, sa paghisgot sa pipila lang.Gigamit sa mga bahin ang kombinasyon niini nga mga teknik o independente, depende sa pagkakomplikado sa piraso.Sa proseso, ang mga blangko nga coil o mga palid gipakaon sa usa ka stamping press nga naggamit mga himan ug mamatay aron maporma ang mga bahin ug mga ibabaw sa metal.Ang pagtimbre sa metal usa ka maayo kaayo nga paagi sa paghimo og daghang lainlaing komplikado nga mga bahin, gikan sa mga panel sa pultahan sa awto ug mga gears hangtod sa gagmay nga mga sangkap sa kuryente nga gigamit sa mga telepono ug kompyuter.Ang mga proseso sa pag-stamping kay gisagop pag-ayo sa automotive, industriyal, suga, medikal, ug uban pang industriya.

Proseso sa disenyo sa metal stamping

Ang metal stamping usa ka komplikado nga proseso nga mahimong maglakip sa lainlaing mga proseso sa pagporma sa metal - pagblangko, pagsuntok, pagduko ug pagsuntok, ug uban pa.

Blanking: Kini nga proseso naglakip sa pagputol sa bagis nga outline o porma sa usa ka produkto.Ang katuyoan sa kini nga yugto mao ang pagminus ug paglikay sa mga burr, nga mahimo’g madugangan ang gasto sa bahin ug mapalawig ang oras sa paghatud.Kini nga lakang mao ang pagtino sa diametro sa lungag, geometry/taper, gilay-on sa gilay-on sa lungag ug asa ibutang ang unang suntok.

Pagduko: Kung magdesinyo ka ug mga liko sa mga bahin nga metal nga naselyohan, hinungdanon nga ibilin ang igo nga materyal - siguroha nga imong gidesinyo ang bahin ug ang blangko niini aron adunay igo nga materyal aron mahimo ang pagliko.

Pagsuntok: Kini nga operasyon mao ang kung ang mga ngilit sa usa ka giselyohang metal nga bahin gitapik aron mapatag o maputol ang mga burr;kini nagmugna og mas hamis nga mga ngilit sa mga cast nga dapit sa bahin nga geometry;kini usab nagdugang dugang nga kusog sa mga lokal nga lugar sa bahin, ug mahimong magamit aron malikayan ang sekondaryang pagproseso sama sa pag-deburring ug paggaling.


  • Kaniadto:
  • Sunod:

  • Isulat ang imong mensahe dinhi ug ipadala kini kanamo